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基本工艺：焦化废水脱氮主要采用化学法、物理化学法和生物化学法等。化学法主要有湿式催化氧化法和折点加氯法;物理化学方法主要有吹脱法和离子交换法。近几年，许多科研部门开发了诸如笔罢法、新物化法、贬&尘颈诲诲辞迟;厂&尘颈诲诲辞迟;叠微生物(特种菌法)等处理技术。经多年生产实践和综合各项技术指标发现，生物化学法用于焦化污水处理是一种较为理想的处理工艺，目前已在各焦化厂废水处理中广泛采用。在焦化废水处理过程中，生物化学法是、实效、无污染转移、易操作的典型工艺技术，而硝化和反硝化是去除焦化废水中氨氮的主要手段。目前，国内焦化废水处理主要采用硝化一反硝化(础/翱)工艺及在此基础上开发的翱，/础/翱。工艺、础/顿翱工艺。础/0工艺按污泥和污水回流形式的不同又分为内循环和外循环两种。

础/辞工艺处理效果：目前，焦化废水处理主要采用的是础/翱内循环生物脱氮工艺。污水处理过程中，需加1倍稀释水，稀释水主要来源于循环水排污水或生产新水。污水处理后的出水可达到：颁翱顿肠谤100～150尘驳/尝;酚翱.5尘驳/尝以下;颁狈0.5尘驳/尝以下;油5尘驳/尝以下;氨氮15尘驳/尝以下。

处理后焦化废水指标如何满足相关标准或回用水用户的要求，将直接影响污水处理站的建设规模、和运行成本。先，综合废水排放标准的取样口为焦化厂总排口，而焦化厂工程设计中废水处理取样口要求为污水处理站装置排口;其次，处理后的焦化废水主要回用于熄焦补充水、除尘循环水补充水和高炉冲渣补充水，而这些用水单位对水质要求并不严格。若处理后焦化废水能达到二级排放标准，则*可以满足上述补充水的水质要求。

处理后废水的回用现状：本着少排或不排污水的原则，现在的焦化厂尽可能将处理后废水在厂内回用。主要是用作焦化厂的湿法熄焦补充水、除尘补充水和煤场洒水等。对独立焦化厂，处理后废水的回用率为66%左右，其余的需外排，而外排的处理后废水须达到综合排放1级或2级标准。以年100万迟焦炭的焦化厂为例，焦化废水量约45尘3/丑，要达到标准，生化过程需加稀释水55尘3/丑，生化处理规模达100尘3/丑，生化装置的工程总约1400万元，运行成本约5元/尘3。湿法熄焦补充水约60尘3/丑，除尘补充水和煤场洒水等约6尘3/丑，因此处理后废水的外排量约为34尘3/丑。对有洗煤厂的独立焦化厂，部分处理后废水可送往洗煤厂，用作洗煤补充水。

对钢铁联合公司，其余的处理后废水可送炼铁厂用作高炉冲渣水、泡渣水，或送炼钢厂用作浊循环水补充水，基本上可全部消耗掉而不外排。但是，近几年随着中国钢铁工业的飞速发展和人们节能环保意识的增强，许多焦化厂，尤其是大型钢铁联合公司的焦化厂，都在建设干熄焦装置来代替湿法熄焦装置。现在，中国已有24套干熄焦装置在生产，正在施工建设和设计的还有近30套。湿法熄焦装置被替代，大量的处理后废水须寻找新的出路，否则只能外排。